Urządzenie do hartowania laserowego form 3D GR-6000LQ

Wyposażony w wieloosiowe ramię robota i optykę z dynamicznym ogniskowaniem system bez trudu dostosowuje się do skomplikowanych geometrii — w tym głębokich wnęk, podcięć i powierzchni o dowolnym kształcie — zapewniając równomierny rozkład energii i głębokość twardości.

Laser selektywnie nagrzewa wybrane obszary do temperatury austenityzacji (do 1500°C) w ciągu milisekund, po czym następuje szybkie samoczynne hartowanie poprzez przewodzenie ciepła, co minimalizuje odkształcenia i utlenianie.

Zintegrowane algorytmy sztucznej inteligencji analizują geometrię komponentów w czasie rzeczywistym, dostosowując parametry lasera (moc, prędkość skanowania, rozmiar plamki) w celu uzyskania dostosowanych profili twardości (50–65 HRC) dla różnych materiałów.

Eliminuje tradycyjne media hartownicze (olej, woda), zmniejszając ilość odpadów i zużycie energii o 40% w porównaniu z metodami wykorzystującymi piece.

Idealny do różnych typów form i zastosowań

Formy wtryskowe: wzmacniają obszary narażone na zużycie, takie jak wlewki i rdzenie, aby były odporne na ścieranie tworzywa sztucznego i korozję chemiczną.

Matryce do tłoczenia: Zwiększają trwałość krawędzi matryc tnących lub formujących przy masowej produkcji blachy.

Formy odlewnicze: Nakładanie powłok odpornych na ciepło na strefy krytyczne narażone na erozję stopionego metalu.

Złożone, zakrzywione elementy: wzmacniaj łopatki turbin, koła zębate lub implanty biomedyczne z dokładnością na poziomie mikronów.

Korzyści specyficzne dla branży

Motoryzacja: Wydłużenie żywotności form odlewniczych ze stopów aluminium do bloków silników i obudów skrzyń biegów.

Lotnictwo i kosmonautyka: poprawa odporności na zmęczenie łopatek turbin ze stopu tytanu lub elementów podwozia.

Elektronika: Utwardzanie mikrostruktur na złączach lub narzędziach półprzewodnikowych z precyzją poniżej milimetra.

Dobra konsumpcyjne: optymalizacja trwałości form wtryskowych z tworzyw sztucznych w celu uzyskania powierzchni o wysokim połysku lub skomplikowanych fakturach.

Zalety operacyjne

Krótszy czas przestoju: Utwardzanie na miejscu eliminuje konieczność demontażu i opóźnień w obróbce zewnętrznej.

Uniwersalność materiałów: Kompatybilny ze stalami narzędziowymi (H13, P20), stalami nierdzewnymi i superstopami.

Jakość oparta na danych: monitorowanie oparte na IoT pozwala śledzić parametry procesu (temperaturę, twardość) w celu zapewnienia możliwości śledzenia i powtarzalności.

Zrównoważony rozwój i efektywność kosztowa

Minimalizując straty materiałów i zużycie energii, system wpisuje się w inicjatywy ekologicznej produkcji. Możliwość regeneracji zużytych form – zamiast ich wymiany – obniża koszty cyklu życia nawet o 60%.

Innowacje gotowe na przyszłość

Sprzęt obsługuje hybrydowe procesy obróbki addytywnej i ubytkowej, umożliwiając jednoczesne hartowanie i precyzyjną obróbkę w inteligentnych liniach produkcyjnych nowej generacji.

Tryb ruchu połączenia osi 6-8

Duży zakres spawania

Stosowane do form i różnych produktów o złożonych, zakrzywionych powierzchniach

Hartowanie i wzmacnianie powierzchni